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什么是機(jī)械加工表面質(zhì)量

發(fā)布時(shí)間：2023-05-20 來源：洛陽潤(rùn)泉機(jī)電設(shè)備有限公司點(diǎn)擊：12388次

　　機(jī)械加工表面質(zhì)量，是指零件在機(jī)械加工后被加工面的微觀不平度

，也叫粗糙度

，以Ra\Rz\Ry三種代號(hào)加數(shù)字來表示，機(jī)械圖紙中都會(huì)有相應(yīng)的表面質(zhì)量要求

，一般是工件表面粗糙度Ra<0.4um的表面時(shí)稱：鏡面

。金屬鏡面加工后的表面質(zhì)量直接影響被加工件的物理、化學(xué)及力學(xué)性能

。產(chǎn)品的工作性能

、可靠性、壽命在很大程度上取決于主要零件的表面質(zhì)量

。一般而言

，重要或關(guān)鍵零件的表面質(zhì)量要求都比普通零件要高。這是因?yàn)楸砻尜|(zhì)量好的零件會(huì)在很大程度上提高其耐磨性

、耐蝕性和抗疲勞破損能力

。

　　鏡面——是金屬切削加工的理想境界，是提高機(jī)械部件使用壽命的***有效手段

。

　　鏡面——是機(jī)械切削加工后

，得到非常好粗糙度的傳統(tǒng)代名詞，能清晰倒影出物品影像的金屬表面

。

　　無論用何種金屬鏡面加工方法加工

，在零件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象

，粗加工后的表面用肉眼就能看到

，精加工后的表面用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到。這就是零件加工后的表面粗糙度

，過去稱為表面光潔度

。國家規(guī)定表面粗糙度的參數(shù)由高度參數(shù)、間距參數(shù)和綜合參數(shù)組成

。

　　獲得鏡面的機(jī)械加工方法有：去除材料方式

、無切削方式(滾壓加工)。

　　去除材料加工方式有：磨削

、研磨

、拋光、電火花

。

　　無切削加工方式有：滾壓(采用鏡面工具)

、擠壓.、電致伸縮精整

　　去除材料方式的先決條件：去除材料方式加工必須有以下先決條件：

、大額的設(shè)備投入(有些磨床價(jià)值在100萬以上);

、熟練并經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人;

、寬敞的工作環(huán)境;

　　4、數(shù)量龐大的冷卻

、潤(rùn)滑介質(zhì)(油或液);

、污染環(huán)境的廢棄物處理;

　　6、價(jià)格昂貴的砂輪

。

　　金屬鏡面加工廠家?guī)Т蠹伊私鉄o切削方式機(jī)械加工鏡面的優(yōu)點(diǎn)

。

　　電致伸縮無切削方式加工鏡面有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1、降低表面粗糙度

，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.1um以下。

、提高表面硬度

，使受力變形消除，硬度提高5%-20%

、金屬鏡面加工后有釋放機(jī)件表面應(yīng)力,提高疲勞強(qiáng)度提高30%

。

　　4、提高配合質(zhì)量

，減少磨損

，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低

。

、不占用場(chǎng)地、生產(chǎn)費(fèi)用低

、無需***操作工人

。

　　工程機(jī)械、船舶

、火車

、印刷機(jī)械、閥門等機(jī)械上都有鏡面加工要求

。特別是:液壓行業(yè)的油缸

、液壓閥、活塞桿

、閥門行業(yè)的低溫閥

、閥芯、密封面要求不但要光

，還要耐磨損

，同時(shí)不能對(duì)密封圈或密封件產(chǎn)生磨損。

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